Fab Purification Workshop Proiect de renovare a unei mari fabrici de producție de cipuri semiconductoare.
1. Echipament original: în atelier există un total de 2000 de AC FFU (AC-FFU) cu o putere nominală de 350 W pe unitate, folosind reglarea vitezei la atingere și funcționează la viteză mare pe tot parcursul anului (consumul real de energie este aproape de puterea nominală).
2. Întâmpinarea problemelor:
2.1 Consum mare de energie: 2000 AC-FFU funcționează 24 de ore pe zi fără întrerupere, cu un consum anual de energie electrică extrem de mare, ceea ce face din costurile cu energie electrică o povară grea.
2.2 Control extins: imposibilitatea de a regla cu precizie volumul de aer în funcție de nevoile reale de mediu, poate fi fixată numai la viteze mari ale vântului, rezultând o risipă uriașă de energie.
2.3 Fluctuații ale curățeniei: Fluctuațiile tensiunii rețelei și rezistența crescută a filtrului pot duce la viteze instabile ale vântului, afectând uniformitatea și stabilitatea zonei curate.
3. Plan de renovare: înlocuiți toate cele 2000 de FFU AC cu FFU DC (EC-FFU) și implementați un sistem inteligent de control de grup.
Explicație detaliată a aplicației de tehnologie de-economisire a energiei: economisirea-de energie a FFU DC nu este cauzată de o singură tehnologie, ci de o combinație de tehnici. Următoarele sunt aplicațiile tehnologiei de bază-de economisire a energiei:
3.1 Motor DC fără perii de înaltă eficiență (fundație de bază)
3.1.1 Aplicație tehnică: DC FFU utilizează motor sincron cu magnet permanent (EC Motor), a cărui eficiență a motorului poate ajunge la 80% -90%. Eficiența motoarelor cu inducție AC este în general mai mică de 50%.
3.1.2 Studiu de caz: Aceasta înseamnă că, chiar și la aceeași viteză, motoarele EC au o eficiență mult mai mare în transformarea energiei electrice în energie mecanică decât motoarele cu curent alternativ, reducând pierderile de energie de la sursă.
3.2 Reglarea continuă a vitezei și controlul inteligent al feedback-ului (cheie de-economisire a energiei)
3.2.1 Aplicație tehnică: DC FFU acceptă reglarea 0-100% a vitezei fără trepte. Sistemul inteligent de control al grupului monitorizează presiunea statică totală a aerului de alimentare în timp real prin intermediul senzorilor de presiune statică distribuiți în întregul atelier.
3.2.2 Studiu de caz:
3.2.2.1 AC-FFU tradițional: toate ventilatoarele funcționează la viteză maximă, indiferent de cerințele procesului de producție. Chiar dacă robinetul este reglat la viteză medie, eficiența motorului va scădea brusc, iar efectul de-economisire a energiei este limitat.
3.2.2.2 Control inteligent de grup EC-FFU: sistemul setează o valoare țintă a presiunii statice (cum ar fi 45 Pa). Când volumul de evacuare al echipamentului liniei de producție scade sau rezistența filtrului nu a crescut, sistemul va reduce automat viteza tuturor FFU-urilor pentru a menține o presiune statică constantă. Relația dintre viteza de rotație și consumul de energie este cubică, ceea ce înseamnă că o scădere cu 10% a vitezei de rotație poate reduce consumul de energie cu aproximativ 27%!
3.3 Pornire ușoară și corectare a factorului de putere (economisire-de energie ascunsă)
3.3.1 Aplicație tehnică: DC FFU este echipat cu un driver inteligent, care are funcție de pornire ușoară (curent de pornire<1.5A) and high power factor correction (PF>0.98).
3.3.2 Studiu de caz:
3.3.2.1 AC-FFU: curentul de supratensiune la pornire poate ajunge până la 10-20A, ceea ce are un impact semnificativ asupra rețelei electrice și un factor de putere scăzut (aproximativ 0,7). Este necesară compensarea suplimentară a condensatorului, altfel compania electrică va percepe o penalizare (taxă de ajustare a puterii).
3.3.2.2 EC-FFU: Aproape fără șoc-la pornire, factor de putere apropiat de 1,0, reducerea pierderilor de linie și a sarcinilor transformatorului, realizând economii de energie din perspectiva întregului sistem de alimentare cu energie.
3.4 Generarea scăzută de căldură reduce sarcina aerului condiționat (economie de energie secundară)
3.4.1 Aplicație tehnică: Motoarele EC funcționează eficient cu o generare de căldură mult mai mică decât motoarele AC.
3.4.2 Studiu de caz: Atelierul de semiconductori are cerințe extrem de ridicate pentru controlul temperaturii. Când 2000 AC-FFU sunt în funcțiune, este echivalent cu o sursă uriașă de căldură de 700kW (2000 x 0,35kW), care necesită răcire suplimentară a aerului condiționat pentru a compensa această căldură. După înlocuirea cu EC-FFU, generarea totală de căldură a fost redusă semnificativ, aducând economii considerabile de energie secundară sistemului de refrigerare a aerului condiționat din atelier.
