Cerințe tehnice pentru filtrele de aer de-eficiență ridicată în funcționarea turbinelor cu gaz din centralele termice

Pe baza caracteristicilor operaționale ale turbinelor cu gaz din centralele termice, a fost format un sistem complet de cerințe tehnice pentru filtre de aer de înaltă{0}}eficiență, având ca nucleu cel mai recent standard internațional ISO 29461-1 și standardul intern DL/T 2849-2024. Logica de bază este de a obține interceptarea eficientă a particulelor submicronice cu cel mai mic consum de energie de cădere de presiune prin filtrare gradată precisă în medii de admisie extrem de variabile, protejând astfel paletele scumpe ale turbinei cu gaz și asigurând funcționarea sigură, eficientă și pe termen lung a unității.
Următoarele sunt cerințele tehnice de bază rezumate pe baza celor mai recente standarde și aplicații practice de inginerie

Filtrul final de înaltă{0}}eficiență este de gradul E12, iar proiectele tipice de renovare necesită ca elementul final de filtru fin să respecte gradul E12, astfel încât permeabilitatea totală a particulelor să fie mai mică de 0,5%. Aceasta corespunde nivelului standard ISO 29461-1 T12, care necesită o eficiență de filtrare mai mare sau egală cu 99,5% pentru dimensiunea particulelor cea mai penetrabilă (MPPS).

• Configurație de filtrare gradată: sunt utilizate în mod obișnuit două niveluri de filtrare, cu eficiență grosieră primul nivel (G4/M5) și eficiență ridicată al doilea nivel (F9/E12).
• Standarde de testare: Testarea și clasificarea trebuie efectuate în conformitate cu ISO 29461-1 (pentru mașini turbo) sau EN1822. Standardul chinezesc al industriei energetice DL/T 2849-2024 a fost de asemenea lansat. Standardul de grup T/CAQI 248-2022 propune, de asemenea, cerințe tehnice cuprinzătoare.

• Diferența de presiune inițială scăzută: la volumul de aer nominal, diferența de presiune inițială a cartuşului de filtrare de înaltă-eficiență E12 este de obicei necesară să fie<270Pa.
• Limită finală de rezistență: Rezistența de funcționare trebuie controlată într-un interval rezonabil și, de obicei, se recomandă ca rezistența finală să nu depășească de 2-3 ori rezistența inițială sau să fie înlocuită conform valorii setate de sistem (cum ar fi Mai mică sau egală cu 1000 Pa).

• Long service life: High efficiency filter cartridges typically require>12000 de ore de funcționare sau 36 de luni de funcționare inactiv.
• Test standardizat de reținere a prafului: ISO 29461-1 introduce pentru prima dată o procedură standardizată de testare a reținerii prafului pentru filtrele sub-eficiente (EPA) și de înaltă eficiență (HEPA), care este utilizată pentru a compara într-un mod mai realist durata de viață a filtrelor în utilizare reală.

• Rezistență la temperatură: este necesar să reziste la schimbările de temperatură ale mediului de admisie în timpul funcționării turbinei cu gaz, în special la impactul instantaneu la temperatură ridicată de 80-120 de grade.
• Rezistență la umiditate: pentru mediile de coastă cețoase, ploioase sau cu umiditate ridicată, filtrele trebuie să aibă o rezistență bună la umiditate.
• Rezistență mecanică și etanșare: proiectarea structurală trebuie să îndeplinească cerințele ISO 2941-2943 și alte serii de standarde și să verifice anti-ruperea, integritatea structurală și rezistența la presiune a elementului de filtru. Sub presiune de retragere a impulsului de până la 0,4-0,6 MPa, elementul de filtru trebuie să mențină stabilitatea structurală.

• Adoptarea standardelor de testare specializate (ISO 29461-1): Standardele generale (cum ar fi ISO 16890, EN1822) nu pot simula cu acuratețe condițiile reale de lucru, cum ar fi debitul mare și impulsul înapoi în turbomașini. ISO 29461-1, ca primul standard internațional pentru filtrele de admisie turbomecanice, oferă o metodă unificată de testare și clasificare (niveluri T1-T13), permițând operatorilor să compare și să selecteze produsele mai științific.
• Evaluați adevărata eficiență după „eliminarea statică”: multe filtre se bazează pe fibre statice pentru a îmbunătăți eficiența inițială. Dar în mediul de admisie al turbinelor cu gaz, electricitatea statică se va disipa rapid. Prin urmare, noul standard necesită evaluarea eficienței mecanice minime a filtrului după eliminarea statică, care este performanța pe care se poate baza cu adevărat filtrul pe parcursul întregului său ciclu de viață.
• Introducerea testării capacității de reținere a prafului HEPA: în trecut, filtrele cu{0}}eficiență ridicată măsurau doar eficiența fără măsurarea capacității de reținere a prafului, ceea ce făcea imposibilă evaluarea duratei lor de viață reale. ISO 29461-1 * specifică mai întâi metoda de testare a capacității de reținere a prafului pentru filtrele EPA/HEPA, oferind o bază cantitativă pentru proiectarea cu durată lungă de viață.

Un document de achiziție autentic pentru o centrală electrică-pe gaz demonstrează în mod clar aplicarea practică a acestor cerințe tehnice:
Contextul proiectului: turbină cu gaz Mitsubishi M701F4, cu un sistem de admisie la nivel scăzut-și admisie pe trei laturi.
Plan de renovare:
Filtrare de prim nivel: Actualizat de la filtru cu sac de calitate G4 la M5, cu o diferență de presiune inițială de<170Pa and a lifespan of>2500 de ore.
Filtrare secundară: element de filtrare de înaltă-eficiență de la F9 la E12 (standard EN1822), cu o diferență inițială de presiune de<270Pa and a lifespan of>12000 ore.
Obiectivul principal: obținerea unei transmisii generale a particulelor de mai puțin de 0,5%, întârzierea degradarii eficienței compresorului și realizarea de conservare a energiei și reducerea carbonului.