Cerințele tehnice pentru filtrele de aer din centralele termice sunt diferite de cele din fabricile farmaceutice, care urmăresc curățenia și sterilitatea absolută. Scopul principal este foarte clar: protejarea echipamentelor de bază valoroase (cum ar fi turbinele cu gaz, compresoarele de aer și turbinele cu abur) cu cel mai mic consum de energie de funcționare în condiții de lucru extrem de dure (praf ridicat, umiditate ridicată, gaze corozive) și asigurarea funcționării lor stabile pe termen lung-.
Conform celor mai recente aplicații din industrie și specificații tehnice, aceste cerințe pot fi rezumate sistematic în următoarele cinci dimensiuni de bază:
Cinci cerințe tehnice de bază pentru filtrele de aer din centralele termice
1, Eficiența de filtrare și gradare
- Obiectiv: Protejarea lamelor și prevenirea blocajelor. Standarde comune: EN779/EN1822/ISO 16890.
- Configurație tipică: turbină cu gaz: filtrare în două-etape, eficiență grosieră (M5/F7)+eficiență ridicată (E12/F9), transmisie generală<0.5%.
- Compresor de aer/ventilator: nivel F7-F9, cu o eficiență mai mare sau egală cu 99,9% pentru particule de 0,5 μm.
- Mediu special: filtru cu auto{0}}curăţare rezistent la explozie, utilizat în zone cu praf inflamabil, cum ar fi podurile de transport de cărbune. Combinații multiple de filtrare trebuie efectuate în funcție de tipul de echipament și de calitatea aerului pentru a asigura curățenia admisiei finale a echipamentului.
2, 2 Caracteristici de rezistență și consum de energie
- Diferența inițială de presiune: cu cât este mai mică, cu atât mai bine, cum ar fi filtrul fin al turbinei cu gaz<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
- Rezistență de funcționare: de obicei controlată între 300-600Pa, cu o valoare finală recomandată a rezistenței mai mică sau egală cu 1000Pa.
- Corelație economică: Pentru unitățile mari, reducerea rezistenței cu 100 Pa poate economisi costuri semnificative de energie electrică anual. Rezistența scăzută este cheia pentru reducerea ratei de consum de energie al centralelor electrice, care afectează direct consumul de energie pe termen lung al turbinelor eoliene.
3, Autopurificare și longevitate
- Metodă de autocurățare: utilizând în principal suflarea cu impulsuri înapoi, combinată cu controlul în mod dublu-diferență de presiune/timp. Presiunea sursei de aer de respingere este de obicei 0,4-0,6 MPa.
- Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 ore; Durata de viață estimată a cartuşului filtrului compresorului de aer este de peste 2 ani.
- Eficacitatea curățării cenușii: poate gestiona praful vâscos, cum ar fi pulbere de cărbune, aminte de salcie, sare de mare etc. Sistemul de auto-curățare este esențial pentru a obține o durată de viață lungă și o funcționare fără echipaj și trebuie să se adapteze la caracteristicile prafului-de pe șantier.
4, Adaptabilitate la mediu și materiale
- Temperatură ridicată: rezistă la impactul instantaneu la temperaturi ridicate de 80-120 de grade.
- Umiditate ridicată/coroziune: centralele electrice de coastă necesită carcase din oțel inoxidabil 316L și materiale de filtrare rezistente la coroziune-(cum ar fi folie PTFE, nano acoperire).
- Rezistent la explozie: filtrele utilizate în medii cu praf de cărbune trebuie să respecte standardele de rezistență la explozie-, cum ar fi Exd II BT4.
- Volum mare de aer: Un singur set de echipamente poate gestiona volume de aer de zeci de mii sau chiar milioane de m³/h. Selecția materialului trebuie să corespundă strict locației geografice și zonelor de aplicare specifice (interioare/exterior/șantiere de cărbune/litor) ale centralei electrice. |
5, Testare și standarde
- Testarea performanței: Conform EN1822 (cum ar fi nivelul E12), EN779 sau ISO 16890.
- Testare structurală: Consultați ISO 2941-2943, ISO 3968 și alte serii de standarde pentru a verifica antiruperea, integritatea structurală, rezistența la presiune etc. a elementului de filtru.
- Certificare terță parte: sunt necesare rapoarte de testare de la CNAS sau organizații internaționale de recunoaștere reciprocă (cum ar fi Eurofins). În timpul achiziției și acceptării, solicitarea furnizorilor să furnizeze rapoarte de testare de tip care să respecte standardele internaționale este un prag obligatoriu pentru asigurarea calității.
În general, cerințele tehnice pentru filtrele de aer din centralele termice pot fi rezumate ca atingerea unui echilibru perfect între „eficiență ridicată, rezistență scăzută, durată lungă de viață și fără întreținere” în medii dure.
