De ce considerente tehnice ar trebui luate în considerare atunci când alegeți produse cu filtru de aer

Selectarea filtrelor de aer este într-adevăr un proiect sistematic care necesită luarea în considerare a mai multor dimensiuni. Simplu spus, miezul selecției este obținerea curățeniei necesare a aerului a sistemului cu cel mai economic consum de energie într-un anumit mediu de utilizare, asigurând în același timp o funcționare stabilă pe termen lung-.
Pentru a vă ajuta să vă clarificați gândurile, am clasificat problemele tehnice care trebuie luate în considerare atunci când selectați în următoarele cinci niveluri:

• 1.1 Eficiență: Determinați gradul de filtrare (cum ar fi G4, F7, H13) pe baza cerințelor de curățenie, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
• 1.2 Rezistență: Acordați atenție rezistenței inițiale și rezistenței finale. Rezistența inițială trebuie să fie mai mică sau egală cu 110% din valoarea eșantionului de produs. Rezistența finală este de obicei setată la 2-3 ori rezistența inițială, ceea ce afectează direct ciclul de înlocuire și consumul de energie; Rezistenta finala recomandata: F5-F9 grad 300-400Pa; H11-H14 grad 400-600Pa
• 1.3 Volumul de aer: Asigurați-vă că volumul de aer nominal al filtrului este egal sau mai mare decât volumul de aer proiectat al sistemului. Se recomandă controlul volumului real de aer de operare în intervalul de 80% -120% din volumul nominal de aer. 1.4 Capacitatea de praf: reflectă capacitatea filtrului de a reține praful, afectând direct durata de viață a acestuia. Furnizorul trebuie să furnizeze aceste date.

Combinația de filtrare pe mai multe niveluri nu ar trebui să se bazeze pe filtre cu un singur nivel și ar trebui să adopte o combinație de eficiență grosieră, eficiență medie și eficiență ridicată. Dacă protecția-front-end este bine făcută, durata de viață a filtrului de înaltă-eficiență de la capăt poate fi prelungită de mai multe ori. De exemplu, actualizarea prefiltrației G4 la F5 poate extinde durata de viață a filtrului final F7 de la 3 luni la 6 luni. Camera curată poate fi echipată cu G4+F8+H14, care poate atinge o durată de viață cu-eficiență ridicată de până la 5 ani la sfârșit.

• 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>70% RH), ar trebui selectate medii, materiale speciale de filtrare și structuri care sunt rezistente la temperaturi ridicate și umiditate.
• 3.2 Corozivitate: În medii corozive, cum ar fi zonele de coastă sau fabricile chimice, carcasa trebuie tratată cu oțel inoxidabil 316L sau acoperiri speciale.
• 3.3 Rezistent la explozie: utilizat în medii inflamabile și explozive, cum ar fi minele de cărbune și substanțele chimice, trebuie să respecte standardele-de rezistență la explozie, cum ar fi ATEX.
• 3.4 Locul de instalare: Materialele de interior/exterior, impermeabile, rezistente la praf și structurale trebuie luate în considerare.

Cadru exterior, material filtrant, etanșare, formă structurală

• 4.1 Cadrul exterior: Tipurile comune includ aliaj de aluminiu, oțel galvanizat, plastic etc., care trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență și rezistență la coroziune.
• 4.2 Materiale de filtrare: cum ar fi fibra de sticlă (eficientă), fibre sintetice (cum ar fi PTFE, rezistență scăzută, rezistență chimică bună) și polarizator (întărire electrostatică). 4.3 Etanșare: etanșarea filtrelor de-înaltă eficiență este crucială, iar metodele includ etanșarea umpluturii de contact, etanșarea lamei rezervorului de lichid etc.
• 4.4 Structură: Fără pereți despărțitori (volum mic, greutate redusă, mai sigur), cu compartimentare (rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată). Pentru zonele cu curățenie ridicată, se recomandă utilizarea filtrelor de înaltă-eficiență fără pereți despărțitori pentru a evita riscul de emisie de particule care poate fi cauzat de materialele despărțitoare.
• 4.5 Clasificarea la foc: trebuie să respecte cerințele relevante ale GB8624

Testare, Certificare, Standarde

• 5.1 Raport de testare: Furnizorul este obligat să furnizeze un raport de testare de tip emis de CNAS sau de un laborator recunoscut internațional, care respectă standarde precum ISO 29461-1 (pentru turbomașini), EN1822, GB/T6165 etc., pentru verificarea eficienței și rezistenței.
• 5.2 Testare unitate cu unitate: pentru filtrele de-înaltă eficiență, detectarea scurgerilor trebuie efectuată una câte una pentru a se asigura că nu există scurgeri. Numai după trecerea inspecției pot fi expediate.
• 5.3 Conformitate: Confirmați conformitatea cu cerințele internaționale sau locale de certificare obligatorie, cum ar fi CE și RoHS.
• 5.4 Standarde relevante: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554

• 1. Clarificați cerințele: În primul rând, determinați scenariile de aplicare (cum ar fi aerul proaspăt din gospodărie, sălile de operație din spital, admisia turbinei cu gaz) și obiectivele de curățenie (cum ar fi rata de îndepărtare a PM2,5, nivelul de curățenie ISO).
• 2. Proiectarea sistemului: calculați volumul total de aer al sistemului, proiectați o combinație rezonabilă de protecție frontală-(prefiltre) și asigurați-vă că performanța fiecărui filtru se potrivește.
• 3. Evaluarea produsului: pe baza celor cinci niveluri de mai sus, evaluați parametrii tehnici, adaptabilitatea mediului, materialele structurale și rapoartele de conformitate ale produselor candidate unul câte unul și selectați-l pe cel mai potrivit, mai degrabă decât pe cel mai scump sau mai ieftin.